常見生物質(zhì)顆粒熱值比較
木質(zhì)原料做成的顆粒，低位熱值為4300~4500大卡/公斤。例如：各種松木（紅松、白松、樟子松、冷杉等）、硬雜木（柞木、楸木、榆木等）為4500大卡/公斤；軟雜木（楊木、樺木、杉木等）為4300大卡/公斤。秸稈顆粒的低位熱值為3000~3800大卡/公，豆桿、棉桿、花生殼等3800大卡/公斤；玉米桿、油菜桿等3700大卡/公斤；麥稈為3500大卡/公斤；薯類秸稈為3400大卡/公斤；稻桿為3000大卡/公斤。
此數(shù)據(jù)僅供參考，顆粒組成成分只要稍微不同，熱值數(shù)量就不會(huì)相同。但是總而言之，造粒的過程是一個(gè)發(fā)生物理變化的過程，不會(huì)從根本上改變物料的本質(zhì)，因?yàn)橐膊粫?huì)改變物料的熱值數(shù)量。
木屑顆粒成型不好的原因分析
木屑顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的時(shí)候,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)不成型的情況,壓出的顆粒很松散,顆粒成型率低，甚至壓不成顆粒的狀況.如果是新設(shè)備那就要考慮是不是買回來以后沒有經(jīng)過濕料或油料磨合，這是很多人都容易忽略的問題，如果忽視了這一環(huán)節(jié)，很可能造成一開機(jī)就悶機(jī)堵孔，當(dāng)然也不會(huì)出料了，所以對(duì)于買回來的木屑顆粒機(jī)必須的進(jìn)行取一些將要壓制顆粒的木屑，混入10%左右的工業(yè)用油，如普通的機(jī)油就可以。把物料中的小塊揉碎，充分混合后，放入木屑顆粒機(jī)，開機(jī)壓制顆粒，然后把壓好的顆粒重新放入木屑顆粒機(jī)中，反復(fù)5-6次，再放入正常木屑，即可正常制粒。
如果不是新設(shè)備那就要從以下幾點(diǎn)排產(chǎn)問題：1、木屑原料。2、模具的壓縮比。3.壓輥與環(huán)模之間的間隙等。下面我通過幾種常見的制粒不成形的原因詳細(xì)講解一下，希望對(duì)廣大客戶有所幫助。
一、原料：
A.一般來說，松木等質(zhì)地較為松軟的木屑比較容易制粒，如果原料質(zhì)地過硬或者說原料為面粉狀的細(xì)粉（木屑的規(guī)格最佳為1-2mm），那么需要摻入刨花，基本可以成型。
B.水分控制：木屑原料的水份應(yīng)該控制在13%左右為最佳（目前市場(chǎng)上對(duì)成品顆粒水分的要求普遍為8%），因?yàn)樵系奶匦杂捕鹊仍?，具體數(shù)值應(yīng)該根據(jù)自己的實(shí)際生產(chǎn)情況得出（建議水分范圍為10-20%之間），像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機(jī)要求水分在13%~17% .
C.原料原理問題：木屑,秸稈,紙屑等不同的原料性質(zhì)不同,纖維構(gòu)造不同,成型的難易程度也就不同.比較難壓的物料比如說棕櫚.還有一個(gè)就是,如果是混合物料的話,各種成分的混合比例也會(huì)影響到成型率.
二、模具壓縮比跟原料的特性不相匹配：有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是模具的摸孔長(zhǎng)度與模孔的直徑的比例，另外一些企業(yè)把這叫長(zhǎng)徑比。還有的企業(yè)認(rèn)為壓縮比是喇叭孔的直徑平方與摸孔直徑的平方的比例。無論哪種方式算出來的壓縮比，都會(huì)因?yàn)槲锪显谏a(chǎn)過程中與模具、壓輪擠壓摩擦后，其孔徑會(huì)變大，而其模孔長(zhǎng)度會(huì)變短，其顆粒質(zhì)量就會(huì)下降。所以廠家給用戶所提供磨具的壓縮比，只是按照普遍使用的物料定制的。所以客戶想根據(jù)自己的原料找到合適的壓縮比，這需要客戶在生產(chǎn)實(shí)踐中用心留意。只有這樣才能夠更好地掌握顆粒的質(zhì)量，提高設(shè)備的工作效率。
三、壓輪與磨具間隙的調(diào)整：一般壓輪與磨具的間隙控制為0.1~0.3mm為最佳,間隙過大的話，壓力不夠，無法擠壓成型。間隙過小，積壓的顆粒密度、光滑度可能會(huì)更好，但是會(huì)增加模具壓輪的摩擦，減少磨具壽命和影響制粒機(jī)產(chǎn)量。
（1）、平模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié)：平模顆粒機(jī)目前市場(chǎng)上有兩種，一種是壓輪固定，磨具轉(zhuǎn)動(dòng)，這種平模顆粒機(jī)的料倉(cāng)兩邊有兩顆螺絲，通過螺絲松緊來調(diào)節(jié)壓輪與磨盤之間的間隙，間隙越小做出的顆粒相對(duì)硬度較高，這種平模顆粒機(jī)是制作飼料的顆粒機(jī)，做木屑影響顆粒機(jī)的壽命。另一種是磨具固定，壓輪轉(zhuǎn)動(dòng)，這種平模顆粒機(jī)在壓制木屑顆粒的生產(chǎn)實(shí)踐中表明，其是一款比較經(jīng)濟(jì)實(shí)用型的制粒機(jī)，它的間隙調(diào)節(jié)是通過松緊固定在主軸的壓棍來完成的，操作比較方便。
（2）、立式環(huán)模顆粒機(jī)間隙的調(diào)節(jié)：立式環(huán)模制粒機(jī)是我公司的主打產(chǎn)品之一，他目前國(guó)內(nèi)生物質(zhì)燃料制粒最耐用的設(shè)備，其壓輪與磨具的調(diào)整，是通過壓輪固定裝置上面的螺絲的調(diào)整來完成的。
當(dāng)新模裝機(jī)后，第一，松動(dòng)壓輥調(diào)節(jié)螺栓將壓輥調(diào)整到壓輥外圓面緊靠環(huán)模內(nèi)圓面的狀態(tài)；第二，依次調(diào)整壓輥偏心軸使各壓輥與環(huán)模之間間隙適當(dāng)，逐步調(diào)節(jié)間隙。第三、緊固調(diào)節(jié)螺栓就好了。
在使用中，都是保模具而犧牲壓輥皮，因?yàn)槟＞叩膬r(jià)格是壓輥皮價(jià)格的幾十幾倍甚至百十倍，所以在選用合理間隙的情況下，壓輥皮的硬度不能太高，也就是說，壓輥皮的耐磨性不能比環(huán)模的耐磨性高。（當(dāng)然這是廠家給你提供的，需要看廠家的良心）
那么如何判斷，環(huán)模與壓輥之間的間隙為0.1-0.3（當(dāng)然這只是一個(gè)數(shù)據(jù)，方便描述）之間呢？以本人多年的行業(yè)踐經(jīng)驗(yàn)來說，需要兩個(gè)人配合操作，當(dāng)點(diǎn)擊電機(jī)，在模具與壓棍無料接觸過程中能夠聽到模具與壓棍達(dá)到似接觸非接觸時(shí)的狀態(tài)為佳。（非專業(yè)人員不要實(shí)踐以免造成設(shè)備故障?。?/p>
四．調(diào)整好后就要注意平時(shí)的設(shè)備維護(hù)，設(shè)備在生產(chǎn)過程中，對(duì)所使用的物料要求進(jìn)行必要清理，避免物料混有大塊砂石、砂粒、鐵塊、螺栓及鐵屑等硬顆粒。因?yàn)檫@些夾雜加速了環(huán)模的磨損，而且大量的、大硬夾雜將造成環(huán)模多次受力，使環(huán)模產(chǎn)生疲勞，當(dāng)某次受力超過環(huán)模的強(qiáng)度極限時(shí)，環(huán)模將出現(xiàn)爆?，F(xiàn)象。
