環(huán)模和壓輥一直是木屑顆粒機(jī)的易損件和重要零部之一，目前環(huán)模和壓輥的損耗比大約為1:2，如果你的壓輥磨損過快，就屬于顆粒機(jī)壓輥異常磨損，需查查是否有以下原因了：

        1、壓輥表面出現(xiàn)凹坑、劃痕。由于砂粒、鐵屑等硬質(zhì)雜質(zhì)對壓輥的磨損，屬于非正常磨損。建議原料粉碎前加除雜工序，將原料中摻雜的砂粒、鐵屑等清除干凈，可在木屑顆粒機(jī)進(jìn)料口處再次設(shè)置除鐵器等清除裝置。

        2、物料在進(jìn)入壓縮區(qū)前分布不均勻。物料從壓輥表面的一側(cè)喂入工作室，勻料器沒有來得及將物料分配均勻就已經(jīng)壓入環(huán)?？祝率挂粋?cè)的物料較厚，加劇壓輥磨損。建議改變刮板形狀或安裝位置，或增設(shè)勻料輥，使物料在壓制室均勻分布。

        3、物料在擠壓的同時偏向了兩邊。建議壓制不同的物料選用不同的壓輥殼。

        4、沒有定期定量的給顆粒機(jī)壓輥加入潤滑脂，壓輥軸承只有在充分的潤滑后才能達(dá)到理想的工作狀態(tài)。

        5、沒有及時調(diào)整壓輥與環(huán)模的配合間隙。一般為0.2-0.5mm，間隙絕對值不能大于0.5mm，否則會直接影響產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量，如果間隙小于0.1mm，就會加快壓輥與環(huán)模的磨損，同時也會影響產(chǎn)量。

        6、壓輥兩端的密封蓋磨損嚴(yán)重。建議更換新的密封蓋。

        7、長時間沒有拆掉過壓輥。壓輥下板部分與主軸前段生銹，所以摩擦力增大了，建議用廢機(jī)油潤滑，再嘗試轉(zhuǎn)動。

        8、壓輥殼內(nèi)的軸承安裝不到位。壓輥軸承松了影響壓制效果，太緊也會造成壓輥憋死。

        以上是木屑顆粒機(jī)壓輥異常磨損的8個原因，另外木屑顆粒機(jī)廠家提醒大家對于需要調(diào)整大小的原料，盡量將其調(diào)整到穩(wěn)定、均勻的大小，這有助于防止物料造成內(nèi)部零件的損壞。