近些年來,隨著我國對低碳環(huán)保的倡導(dǎo)，越來越多的地方也開始放棄傳統(tǒng)煤作為燃燒的原料，改用木屑或者秸稈顆粒作為新能源的原料，對木屑顆粒的需求,以大型的發(fā)電廠最為突出。木屑顆粒機操作的三大工序是什么呢？

        1、研磨工序。新購買木屑顆粒機是要在更改新的環(huán)模壓輥后正式使用前，必須發(fā)展短缺合理地研磨。由于顆粒機的環(huán)模壓輥是熱處理件，在熱處理過程當(dāng)中，在環(huán)模的內(nèi)孔發(fā)生發(fā)火一些毛刺，這些毛刺在木屑顆粒的運行過程中會阻礙物料的流動與成型，所以廠家多在木屑顆粒機闡明書里規(guī)則申請依照定然的配方進行合理地研磨；

        2、光滑與冷卻工序。木屑顆粒機的壓輥擔(dān)負著將木屑等質(zhì)料擠壓到模具的內(nèi)孔里面去，并將反面的原料推到前面的原料，以到達終極成型的指數(shù)。因此木屑顆粒機壓棍的工作溫度極為高,以是及時合理地陸續(xù)供油與熱量消散能夠無效延長壓輪的使用壽命，增加壓輪工作出產(chǎn)量；

        3、維護工序。木屑制粒機的蘇息強度大,承載的負荷高,需要在整個生產(chǎn)制作過程中對其履行不一連跟蹤監(jiān)測，電流、電壓、響聲、粉塵、顆粒狀況、注油量大小,日后根據(jù)木屑顆粒機環(huán)境有的放矢，處理故障,并極快變換有問題易損件，確保生出產(chǎn)的連續(xù)性。