在日常的物料制粒加工生產(chǎn)中，在保證了原材料的質(zhì)量的情況下，如何提高產(chǎn)量就是生產(chǎn)過程中的頭等大事了，然而在實際的生產(chǎn)過程中，制約木屑顆粒機產(chǎn)量的因素多種多樣，讓人十分頭疼。今天，小編就給大家分析究竟是什么在制約木屑顆粒機的產(chǎn)量：

        一、原料問題

        原料中不同物料的含量，與實際產(chǎn)量有密切聯(lián)系。原料中的含水量較多時，容易被卡在顆粒機的室內(nèi)，從而影響產(chǎn)量，正常情況下，經(jīng)顆粒機處理的物料含水量應(yīng)不超過13%。原料中的礦物質(zhì)較多時，應(yīng)向原料中加入少數(shù)粘結(jié)劑輔助制粒，以增加產(chǎn)量。原料中的油脂含量較少時，也可以加入少量油脂，使顆粒容易通過模孔，以增加產(chǎn)量。

        二、壓輥模具間距不當(dāng)

        若壓輥與模具的間距過窄，會加劇模具和壓輥的磨損，從而減少機器的使用壽命；若壓輥與模具的間距過寬，會使壓輥的壓力減小，進而減少顆粒的產(chǎn)量。一般情況下壓輥與模具的間距應(yīng)在0.1-0.3mm左右。

        三、壓縮比不當(dāng)

        不同的模具壓縮比是不同的，若壓縮比過大，材料通過模具的阻力較大，所需要的功率也就較大，在輸出功率不變的前提下產(chǎn)量就會變低。若壓縮比過小，產(chǎn)出的物料會過于松散，每次更換模具時，都應(yīng)檢測其壓縮比是否適合原料，同時計算一下該壓縮比下的產(chǎn)量，對后續(xù)產(chǎn)量有一個評估標準。

        四、模具和壓輥磨損

        模具和壓輥的磨損在實際生產(chǎn)中是不可避免的，在長時間的制粒中，若產(chǎn)量突然減少，應(yīng)停機檢查一下模具和壓輥的使用情況，若有嚴重的磨損應(yīng)更換新的模具或壓輥，以免影響之后的生產(chǎn)。

        正所謂“知己知彼，百戰(zhàn)不殆”，只有知道了產(chǎn)量低的原因，我們才能對癥下藥去解決問題。您在使用顆粒機的過程中如果還遇到了其他的問題，可以以撥打官網(wǎng)電話的方式反饋給小編哦！