生物質顆粒機的故障，不僅僅是機器本身的故障，還有生物質顆粒機在制粒過程中出現(xiàn)的故障，這些問題需要引起使用者的重視，確保生物質顆粒機正常持久運轉。
一、生物質顆粒機整機故障
1、軸承出現(xiàn)故障，生物質顆粒機會出現(xiàn)晃動或者有很多部件停止了轉動，原因是：1）經(jīng)常過度操作；2）運行速度太快；解決方法：1）使用的時候一定要合理使用，顆粒機出現(xiàn)故障前的預兆就是出現(xiàn)響聲，軸承箱發(fā)熱；2）馬上更換軸承。
2、零部件出現(xiàn)問題或者松動，造成機械本身發(fā)出響聲，有的部件出現(xiàn)松動不會影響正常工作，而且有很多螺絲掉了也會出現(xiàn)響聲，但也不會影響正常工作，所以很多問題都是被忽視以后造成的。解決方法：發(fā)現(xiàn)零部件松動一定要及時處理，有很多零部件出現(xiàn)問題不僅會影響工作，甚至會影響到人身安全，如果發(fā)現(xiàn)出口有螺絲掉出來，要及時找到掉下螺絲的部件然后重新擰上。
3、體腔內出現(xiàn)了顆粒，影響機器的運轉，可能是自己操作的時候造成的，也可能是放入的時候讓顆粒進入了體腔，這種現(xiàn)象比較普遍。解決方法：非常簡單，停機斷電清理。在操作的時候一定要處理靜電，靜電都依附雜機械身上，要打開顆粒機本身的外殼，然后清理干凈，這種方法最簡單，也最常見。
二、生物質顆粒機零部件故障
1、主軸頭部溫故障原因：主軸軸承游隙太小；解決方法：適當放松壓緊螺母。
2、安全銷剪斷故障原因：制粒室內有硬質異物進入；解決方法：清除異物，更換安全銷。
3、二電機電流差值過大故障原因：1）2電機V形帶未張緊，2）2電機平衡微調不均勻，3）電流表質量問題；解決方法：1）張緊皮帶或更換皮帶，2）將電機調平，3）更換或調整電流表。
4、顆粒機冒煙故障原因：1）刮刀磨損，生物質顆粒機使壓輥和轉子支承板之間形成一層硬的物料層，2）V形帶張力不夠，3）硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層；解決方法：1）裝上新刮刀，2）張緊V形帶，3）清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂生物質顆粒機從后支承板的后面冒出為止。
三、生物質顆粒機有異響震動大
1、原料輸送不穩(wěn)定，應該調整喂料速度。
2、偏轉刮刀磨損引起喂料不均勻,應該更換新的刮刀。
3、顆粒機環(huán)模和壓輥新舊搭配,最好新環(huán)模搭配新壓輥。
4、環(huán)模和壓輥之間的間隙和生產(chǎn)的料不協(xié)調,調整壓輥間隙。
5、壓輥的原因,新舊壓輥共同使用或者壓輥磨損和損壞。
6、所用的配方比較難制粒,適當調整配方。
7、蒸汽供應不足或者壓力時有變化,檢查蒸汽管路及系統(tǒng)壓力和減壓閥是否正常。
8、制粒倉內進有雜物,清除制粒倉內雜物。
9、主軸軸承磨損或者損壞,需要更換軸承。
四、生物質顆粒機制粒故障
1、生物質顆粒機啟不動，解決方法：1)檢查電源是否正常通電；2)檢查安全銷是否斷裂；3)檢查行程開關是否到位；4)檢查顆粒機門是否關到位。
2、制出的顆粒料表面凹凸不平，解決方法：1）妥善控制粉狀飼料的粗細度，從而在調質時使所有原料都能充分軟化；2）對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。
3、制出的顆粒不夠緊及粉末比較多，解決方法：控制制粒產(chǎn)量，提高環(huán)模壓縮比，必要時適當調整配方。
4、顆粒料的色澤不一致，解決方法：控制混合中加水量和混合均勻度；控制環(huán)模質量如孔的光潔度等；控制制粒前物料的粉碎細度和均勻性。
5、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋，故障原因：這種現(xiàn)象通常是在顆粒離開環(huán)模時產(chǎn)生的,當切刀位置調得離環(huán)模表面較遠并且刀口較鈍時，顆粒從?？讛D出時是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。改進辦法：增加環(huán)模對飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；將飼料原料粉碎得更細些，如果添加了糖蜜或脂肪，應改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實度，防止飼料松軟；調節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離或更換使用較鋒利的切刀片；使用粘結類的制粒助劑,改善顆粒內部的結合力。
