木屑顆粒機是一種機械設(shè)備，隨著科技的發(fā)展，雖然在開停機技術(shù)上都有了一定地進(jìn)步，從而變得越來越簡單了，但依然需要人為的去操控它，因此在開停機過程中還是可能存在操作誤區(qū)的，這就說明還是有很多事項需要注意的，那么木屑顆粒機開停機的注意事項有哪些呢？

1、開機時按下電控柜上的主機按鈕時，它會空轉(zhuǎn)運行，但此時它還沒有真的啟動好，不能制粒也不能添入油料洗模，要調(diào)整好電流，待電流表顯示電流正常后，先投入一些油脂性物料，沖洗環(huán)模一分鐘左右時間，使環(huán)模受熱升溫是非常必要的，然后當(dāng)物料緩緩把上次停機時的油料擠出后，會出現(xiàn)不成形或者半成型的物料顆粒，因此一定要等成型率提高后再正常進(jìn)料生產(chǎn)。

2、在對設(shè)備開始投料的時候，喂料量較多不得超過設(shè)備生產(chǎn)能力的20%,還要防止因瞬間喂入物料太多，負(fù)載突然加大，造成堵機或機械損壞的現(xiàn)象，當(dāng)物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，手感抓緊能成團(tuán)，松手后又能散開時，此時關(guān)上進(jìn)料門蓋，進(jìn)行壓制。

3、當(dāng)準(zhǔn)備停機時，要先增加含油物料的原料，以清洗模具中的成型物料，從觀察室查看油料將木屑顆粒替換完成后，先關(guān)閉上料機，待設(shè)備不再出料后，再關(guān)閉主機。當(dāng)增油物料時，應(yīng)緩慢加入，過快會導(dǎo)致出料不正?；蝰R上不出料。結(jié)果應(yīng)檢查各部位是否有積料，關(guān)閉設(shè)備系統(tǒng)總電源，并做好后續(xù)清理工作。

需要特別注意的是停機。雖然只是一個小小的停機，但是不容忽視。停機順序與開機相反，按工藝流程從前向后順序關(guān)停相關(guān)設(shè)備。當(dāng)待制粒倉低料位器顯示無料時，打開制粒機人工喂料門，觀察入料口料流情況。

專家指出，當(dāng)料流明顯減少時，讓冷卻器人工放料，增加回機料流量，這樣制粒機入料口的料流量增加以保證制粒質(zhì)量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵 塞則停止冷卻器人工放料并開回機料，若回機料管沒有堵塞，則等待觀察入料口入料情況。

排完回管中的料，等數(shù)分鐘后，再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中只有極少的回機料，可減少對下次生產(chǎn)的污染。

停止蒸汽或水分供給并停止冷卻器放料，關(guān)閉喂料器、調(diào)質(zhì)器，然后用含油性的物料，清糠或大豆清洗環(huán)模，再關(guān)閉制粒機主電機。檢查制粒系統(tǒng)流程：即檢查冷卻器、提升機、回機料 管、離心分離器、分級篩等是否有積料。最后關(guān)閉制粒系統(tǒng)總電源，并做好清理工作。