首先，我們先來了解生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線的設備。它包含粉碎設備、烘干設備、生物質(zhì)顆粒機、冷卻設備、包裝設備，這些設備主要是用來加工燃料顆粒和粗纖維飼料顆粒，而生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線中重要的則是顆粒機。生物質(zhì)顆粒機是以桉木、松木、樺木、楊木、果木及農(nóng)作物秸桿、竹屑等破壞為鋸末糠狀加工成生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)型機械。以木材廢料為例，在加工成顆粒之前，原材料會經(jīng)過以下處理：

1、烘干

在進行制粒之前，市場上的顆粒機對原材料水分要求比較高，含水量需要在15%-20%之間。因此如果原材料水分超過35%，烘干環(huán)節(jié)是必須的。含水量要求的降低為客戶大大減少了購買烘干筒的成本。另外，我們對烘干筒揚料板的改進以及拌料篩網(wǎng)的增加，減小了風洞面積，延長了物料在烘干筒內(nèi)的烘干時間，大大提高了烘干筒的烘干效率。 烘干后的物料達到水分要求后通過皮帶輸送機送入顆粒機的待制粒料倉。

2、粉碎

（1）鼓式木片機

在切片過程中，我們一般采用鼓式木片機，鼓式木片機具有工作穩(wěn)定、產(chǎn)量大的優(yōu)勢。鼓式木片機可將松木、雜木、楊木、杉木等各類原木切削成均勻的片料，也可對板皮、單板、竹材、枝椏材、玉米桿、棉桿、蘆葦及其它非木質(zhì)纖維桿等各種材料進行切片加工，用戶可根據(jù)需要，在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)出料木片規(guī)格。該產(chǎn)品出料規(guī)則，產(chǎn)量高。經(jīng)過切片后，木片由皮帶機運輸?shù)椒鬯闄C內(nèi)進行粉碎。

（2）錘片式粉碎機

錘式粉碎機是通過錘片和物料之間的高速、反復碰撞從而達到粉碎的效果。錘片式多功能粉碎機是您好的選擇，它可以粉碎的原材料有樹枝，刨花，木屑，木片，棉花秸稈，玉米秸稈，小麥秸稈等，這些原料被粉碎后，直徑可達3-4毫米，粉碎好的物料如果被送入下一工序進行干燥。

（3）大型秸稈粉碎機

物料進入料倉后，在料倉筒壁轉(zhuǎn)動下，帶動所有物料旋轉(zhuǎn)，當轉(zhuǎn)動到粉碎倉口，在上層物料的壓力下，物料進入粉碎倉進行粉碎，粉碎倉內(nèi)是多組刀片陣列，在電機帶動下，使整個刀片陣列高速旋轉(zhuǎn)，使新進的物料迅速粉碎，出料口的大小可以調(diào)整，出料口越小，物料在粉碎倉內(nèi)停留的時間越長，粉碎的細度也就越細，口徑越大出料越大。

1、自動送料：省時又省力，操作方便，生產(chǎn)效率高。

2、穩(wěn)定工作性能：粉碎細度強大，安全可靠。

3、經(jīng)久耐用：鋼結(jié)構部件堅實可靠，采用大功率調(diào)心軸承，壽命長。

4、使用成本低：功率??；刀具的材料好，雙面刃，可多次重磨。

3、制粒

立式環(huán)模制粒機是生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)線的心臟。顆粒機廣泛用于木材，秸稈等生物質(zhì)能源制粒。一臺顆粒機，包括顆粒機主機、風機、布袋除塵器、自動潤滑系統(tǒng)以及電控柜。工作原理為：粉末狀原材料進行高溫擠壓成型顆粒，風機把多余的粉塵吸入布袋除塵器中，自動潤滑設備對顆粒機主軸的兩大軸承、兩個壓輪以及撥料盤進行潤滑，保證顆粒機的正常運行。

4、冷卻

制粒后的成品顆粒溫度大約為60～80攝氏度，通過冷卻機可以使顆粒溫度降低，從而使生物質(zhì)顆粒更易于儲存。成品顆粒直接由顆粒特式冷卻機運輸，我們新研發(fā)的顆粒特式冷卻機在運輸顆粒的過程中，同時達到給顆粒降溫的效果，然后把顆粒直接運輸?shù)匠善妨蟼}，準備包裝。在此過程中，顆粒特式冷卻機代替了運輸成品顆粒的兩臺斗提機及老式冷卻機，減少投資成本，還可有效降低顆粒破損率。

5、包裝

為了方便存儲，包裝過程是非常必要的。包裝機帶有自動封口機，平均每小時包裝250袋左右（10-50kg）。